IKO軸承故障特征表現出嚴重故障（通常，如軸承損壞，燒傷，沙架散裂，滾道，穿珠等）不超過一個星期大的時候，設備，容量更大，速度更快，其較短的時間間隔。因此，實際的外球面軸承故障診斷，一旦發現故障，其先進功能，應果斷地確定了軸承故障，盡快修復。
1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入IKO軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。
2、軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。外球面軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態，如有傾斜會導致IKO軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。
3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在外球面軸承轉動時很容易沿著軸進入IKO軸承內部。軸承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
4、漆銹的預防：漆銹的特征是多發在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把IKO軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
我們應該引起我們的是在這一缺陷和其他國家的警惕軸承組件表現，失敗往往是非?？?，非常突然。認為是兩個小時后，這個數字測量轉子軸端的例子。
在這些假冒軸承故障診斷，我們應該注重高品質IKO軸承通常是設備時域光譜和振動條件下，這種事件在異常的頻譜累積量正常，以便及時確定何時軸承故障，避免設備事故。
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